最近以来，国内无缝钢管市场犹如一枝红杏，破墙面出，在四月的春风中蓓蕾怒放，价格稳步上扬，交易较为活跃，业内人士预测，后市仍将看好，价格稳中趋升。

    进入4月份后，尽管国内中厚板、冷热板市场步入震荡盘整期，建筑钢材市场虽然呈现转暖迹象，但一些地区似乎遇到“倒春寒”，迟迟没有太大的起色，而无缝钢管市场却稳健运行，价格逐渐上升，4月中旬，上海地区的无缝钢管市场价格较上旬再度上升50-100元/吨，目前衡阳产材质20#的Ф102mm×4.5mm无缝钢管为4550元/吨，比上旬上升50元/吨，而比3月中旬则上升了150元/吨；太钢产Ф108mm×4.5mm从3月中旬的4400元/吨，涨到目前的4600元/吨，涨幅200元/吨；太钢产Ф133mm×4.5mm也由4650元/吨涨至4800元/吨，上升了150元/吨；鞍钢产Ф159mm×5mm为4800元/吨；无锡产Ф219mm×6mm也在4800元/吨，这一旬上升了50元/吨，而比3月中旬则涨了100-150元/吨。

    国内其它地区的无缝钢管市场价格同样全面上扬，一路走高。如在成都地区，这里的Ф108mm×4.5mm市场报价4650元/吨，Ф159mm×5mm市场报价5100元/吨，成都产Ф219mm×6mm市场报价5500元/吨，成都产Ф273mm×8mm市场报价5900元/吨。

    在重庆市场，部分无缝钢管价格也明显上涨，目前市场上的Ф108mm×4.5mm市场报价4650元/吨，Ф159mm×5mm市场报价5100元/吨，Ф219mm×6mm市场报价5500元/吨，成都产Ф273mm×8mm市场报价5900元/吨。较前期价格累计上涨了200元/吨（理计）。

    上海周边的南京市场，无缝钢管市场价格也稳中有升，涨幅在50元/吨左右，像Ф108mm的材质为20#的无缝钢管价格均在4550元/吨，这一周上涨50元/吨，而与3月中旬的4350元/吨相比，则上升了200元/吨。华东地区无缝钢管行情持续回升，济南市场Ф108mm×4.5mm的市场售价也升至4850元/吨左右。其它的天津、沈阳、西安等地区的同一规格材质的产品，其报价大都在4600元/吨，上涨了50-100元/吨。

    近来国内无缝钢管市场价格无缝钢管价格天津钢管厂持续攀升，尽管上涨幅度没有像中厚板、冷热板那么大，但却是稳健上升，上升的基础比较扎实。业内人士认为，这主要因为钢坯价格上涨，钢厂相继上调出厂价格，从而带动市场价格的跟涨。据贸易商从销售中反馈的信息，时下，一些地区由于受管坯供应紧张的影响，钢厂的小口径无缝钢管的供应吃紧，市场资源不能得到及时补充。在华东市场的Ф325mm以上大口径无缝钢管资源并不多。

    此外，坯料的涨价，钢厂生产成本上升，相应上调出厂价格，如在4月上中旬，一些钢厂将普通材质无缝钢管，像Φ168mm－Φ232mm的产品上调50元/吨，Φ245mm上调100元/吨，Φ351mm－377mm上调100元/吨，Φ402mm－Φ426mm规格上调200元/吨；规格为Φ140×6-8mm、Φ245×8-9mm材质为35#、45#无缝钢管上调600元/吨。成品石油套管不打水压产品，在正品价基础上下调260元/吨（含税价）。

    从需求层面看，进入4月份后，市场对无缝钢管的需求正在逐渐释放，交易较为活跃，贸易商成交量明显上升。如在北方地区，近来Φ219mm、Φ273mm无缝钢管十分走俏，价格坚挺，销量上升，一些大户经销商日均出货量为100吨，一些经营者看好后期市场，惜售心态加浓。据预测在短期内市场无缝钢管价格稳中有升的可能性较大。

    再有，今年国产无缝钢管出口势头较为强劲，进口减少，出口增加，呈现净出口格局。据统计，2月份，我国出口无缝钢管17.63万吨，比去年同期增长118.5%；1-2月，我国累计出口无缝钢管28.92万吨，同比增长27.2%，同比增长27.2%；累计进口11.26万吨，同比增长25%，净出口17.66万吨。其中，地质钻套无缝钢管、锅炉管及其它无缝钢管的出口量增幅较大，最大增幅达到148%。这在一定程度上使国内市场资源紧缺，供应偏紧，导致市场价格的稳步上扬。

    对于后期市场走势，业内人士认为4月份国内无缝钢管市场仍将维持稳中趋涨的良好势头。这是因为支撑后市向好的动力依然存在，诸如钢坯价格居高不下，生产成本继续上升，出口势头仍然强劲，国内市场资源偏紧，供需矛盾缓解压力减少，等等，可见这一推动力还将继续增大，这就决定了在未来一段时间，无缝钢管市场还有新的起色，可谓是花蕾初露淡淡色，待到花开满枝香。

    4月的钢市，无缝钢管犹如红杏，春色满园关不住，一枝红杏出墙来。（来源：中国热加工网衡阳钢管厂）

无缝钢管行业国际市场空间越来越大

更新时间：2005-9-11 衡阳钢管

我国无缝钢管行业近几年出现了有史以来最快的发展，连续6年产销两旺，产品结构调整成效显著，钢管自给率逐年提高。2004年钢管产量达到2123万t，占全球钢管产量的25％以上。技术改造和投资创历史新高，技术装备大为改善，出现了两个百万吨级的无缝钢管生产企业，跨入全球大钢管集团的行列。钢管公司钢管公司     如同中国钢铁工业发展一样，尽管近几年钢管行业取得了令人瞩目的成就，从产量上已占全球1／4以上，但从技术装备、产品质量和产品档次、企业的经济规模及主要技术经济指标等与国际先进水平仍有一定的差距。     通过分析无缝钢管价格行业相关产业的发展趋势和格局，以及我国无缝钢管行业所取得的成绩和存在的问题，使我们认识到：国内市场具有一定优势和发展空间，国际市场空间越来越大，主要靠竞争去提高市场占有率。为进一步增强竞争力，必须抓住目前的大好时机，尽快缩小产品在品种、质量和成本上与国际先进水平的差距，尽快使生产装备和工艺技术，达到国际先进水平，使我国真正成为世界钢管生产强国。     一、中国无缝钢管价格行业发展的新格局     无缝钢管是国民经济建设的重要原材料之一，是一种经济型钢材品种，被广泛应用于石油、电力、化工、煤炭、机械、军工、航空航天等行业，世界各国、特别是工业发达国家都十分重视无缝钢管的生产与贸易。天津钢管厂天津钢管有限公司无缝钢管价格     1、中国经济增长带动了无缝钢管行业的发展     从国际经验来看：快速增长并不是各个产业均衡增长的产物，而是由几个更快增长的主导产业带动。不同时期主导产业不同，主导产业的转换推动经济的持续快速增长。     从国内经验来看：80年代的主导产业：轻工、纺织等；90年代的主导产业：基础产业和基础设施、新一代家电产品、房地产等；1997年以后的经济减速，是因为出现主导产业的“断档”这种局面，到2002年终于改变，一批新的主导产业浮出水面；带头的是住宅、汽车、电子通讯和城市基础设施建设这些具有一定的最终产品性质的先导行业。这些先导行业拉动了一批中间投资品性质的产业，主要是钢铁、有色金属、建材、机械、化工等材料和装备行业。以上两个方面又拉动了电力、煤炭、石油等能源行业和港口、铁路、公路等运输行业的增长。正是以上各行业的快速增长带动了整个无缝钢管市场的需求，促进了无缝钢管行业的快速发展。无缝钢管厂无缝钢管厂无缝钢管厂     2、无缝钢管行业可持续快速发展的机遇     国内外无缝钢管市场，目前均处于消费增长期，国内无缝钢管消费量将保持较快的增长速度，为我国无缝钢管的发展提供了有利时机。     首先，能源、交通、石化用管需求量不减，高性能品种增长迅速。能源、交通、石油化工等设施的建设和维修所需无缝钢管仍在钢材市场需求中占有相当重要的地位。近几年对高性能新品种的需求量增长较快，例如高性能油井管、大口径电站锅炉用管、耐腐蚀、耐低温的石化用管以及不锈钢管等等。无缝钢管价格成都无缝钢管厂成都无缝钢管     其次，输送石油、天然气、成品油、煤浆、矿浆等流体的管线管，尤其是高强度管线用管的需求量将会大幅上升。     第三，建筑业的高速增长，建筑结构用高档网架管材需求量增长迅速。     第四，高技术含量的钢管需求量增加。汽车、家电、造船、设备制造等行业对无缝钢管数量需求增加、品种及质量要求提高，无缝钢管品种向高技术含量方向发展。     二、中国无缝管行业发展现状     1、中国无缝钢管行业生产发展与表观消费现状     2004年，我国无缝钢管和焊接钢管产量均为世界第一，无缝钢管2003年已成为我国净出口品种。2000年以来，我国钢管行业连续5年高速发展，钢管产量增长与全国成品钢材增长几乎同步，即成品钢材平均每年以21．64％高速增长，其中钢管以20．8％的高速增长，管／材比保持在7．O％左右。     1981～2004年，我国无缝钢管产量及表观消费量总的变化趋势是稳定、同步增长，1999年以前消费量一直高于生产量，并有一定波动(80万t左右)。2002年前表观消费量略大于国内生产量，2003年基本持平，2004年生产量略大于表观消费量，预计2005年生产量将开始明显超过表观消费量。     2、中国无缝钢管行业产能建设现状     日前我国有无缝管厂家130家左右，近200台套机组。其中能生产热轧成品管且工艺技术装备较完整的有近30家，生产总量超过了600万t，占无缝钢管总量的60％以上。这类生产厂绝大多数为国有企业，技术装备先进，单线生产能力高(天管ф250机组、宝钢ф140机组均超过80万吨)，产品质量好，是无缝钢管生产的主导企业。其余企业主要是为冷轧冷拨提供毛管或荒管坯料的中小企业，这类企业的设备比较简单，一般的流程是采用穿孔+打头或穿孔+轧管+打头后配备冷轧冷拨及酸洗(其中相当一部分企业的装备水平较低)，单线生产能力较低，产品以结构管、低中压锅炉管和一些多规格小批量的冷轧冷拨产品为主。在这类企业中也有一批装备水平适中，产品质量较好(可满足相应产品标准要求)的企业，它们占据了市场相当的份额。这些企业之所以能够生存发展是他们找准了市场的空间，生产那些大型企业不愿意生产或不能生产的小批量、多规格、多品种、薄壁产品，由于产品质最较好且生产成本较低，产品在市场上具有较强的竞争力，日前这类企业已成为无缝钢管生产的重要力量。但是这类企业大部分为购坯生产企业，其管坯的采购和质量没有保证，尤其是近年矿石价格大幅度上涨，使管坯价格也在上涨。钢管的利润空间越来越小。另外，随着供坯企业后继加工线的建成，管坯的资源也会减少，未来的生产将会面临严重的困境。     上个世纪50年代初由前苏联援建的第一条自动轧管机组生产线在鞍钢投产以来，我国已经建成无缝钢管机组近200台套(这其中包括引进的设备和国内自己研制的设备)涵盖了当今世界上各种机组。     改革开放之前，无缝钢管生产主要是以E1动轧管机组为主和少量的其他形式轧机(如二辊轧管机、生产大口径的周期式轧管机等)。80年代中期，宝钢从德国引进了第一条先进的连轧管机组生产线，主要生产油井管和锅炉管。这之后，天津钢管、衡阳钢管、包钢无缝、鞍钢无缝也都相继引进了连轧管机组生产线。另外，烟台钢管、成都无缝、大冶特钢也相继引进了AC—cu—ROLL轧管机和ASSEL轧管机组。这些机组不仅引进了先进的生产工艺，而且还引进了先进的自动化控制系统和在线质量检测系统。如测温、测长、测径、测厚、测速(轧制速度、辊道速度)，测力(轧制力、扭距)和各种无损检测设备以及生产工艺软件等。这些机组的引进使我国无缝钢管的生产得到了飞速的发展，也使无缝钢管的装备水平达到世界领先水平。     3、中国无缝钢管行业产品品种质量现状     我国无缝钢管行业发展到今天，除少数高端、高难度产品尚需进口外，绝大部分产品可满足市场需要。尽管这部分高端产品的量很少，但它却代表着无缝钢管行业生产技术的水平和未来发展的方向。油井管     2004年我国油井管的总产量超过了180万t，占无缝钢管总产量的17．62％。国内市场占有率超过了80％，全年油井管出口34．4万t，进口32．2万t，出口超过了进口，已连续两年成为净出口产品。品种上近年来国内不少企业不仅生产出了按APl标准要求的K、N、C、P钢级套管，还根据用户需求开发出了具有自主知识产权的系列套管，如天津钢管公司开发出了TP系列的抗挤毁套管，抗腐蚀套管，抗高温热采井用套管，超深井用套管，以及特殊扣气密性套管，其中TPl30TT高抗挤毁套管的抗挤毁强度达到了167MPa以上；俐10TSS高抗挤毁抗腐蚀套管在氯化钠5％、醋酸0．5％的氧化性腐蚀溶液中，720h不断裂；TPl40V套管下井深度达到6936m(近期这一记录还将被打破)；NC一3Cr抗二氧化碳腐蚀套管已经批量发往塔里木油田下井使用。另外宝钢、成都无缝也都开发出了自己系列产品。     虽然中国无缝钢管行业在油井管方面取得了一定成绩，但在一些高端产品开发方面尚没有过关，如13Cr、超级13Cr钢的夹杂物及S、P含量的控制(s高压锅炉管     近年来随着电力事业的快速发展，极大的带动了高压锅炉管的开发和生产，2004年高压锅炉管的年产量超过了60万t，占无缝钢管总产量的6．61％，进口量29．8万t，国内市场占有率达67％。目前0219以下的规格国内基本可满足；0219以上的规格国内仅能供少部分，尤其是大口径厚壁的规格90％都需要进口。尽管这几年国内钢管制造企业在新产品开发方面取得了突破，但与电站和锅炉行业对中国无缝钢管行业的需求还有较大的差距，主要表现在品种(钢种)不全，规格不齐，产品质量还不够稳定等。目前核电用管几乎99％依赖进口，这主要是采购批量较小、大企业不愿意生产；准入门槛较高，中小企业的装备现状和质量保证体系难以通过认证，这两个条件的制约使核电用管的研究相对滞后，实际上核电用管中相当一些产品国内 是可以满足的。     管线管     随着管线钢板技术的发展及焊管成型、焊接技术的进步，管线用焊管的应用范围在逐步扩大，特别是在大口径组距范围内焊管的优势更加明湿，加上成本的因素，焊管已在管线管领域占有主导地位，限制了无缝管线管的发展。2004年无缝管线管产量约40万t，钢级包括X42—70，品种有陆上管线管和海底管线管。高钢级管线管的生产目前是采用微合金化加热处理工艺，无缝管的生产成本明显高于焊管，而且随着钢级的提高，如X80以上钢级管线管对碳当量的限制，无缝钢管的常规工艺很难满足用户要求；目前各无缝钢管生产厂都在为提高其管线管的抗腐蚀性能，低温、高温环境中的使用性能稳定而开展科研工作。在这方面，攀钢集团成都钢铁有限责任公司已着手工艺改造。     气瓶管、蓄能器管     气瓶管、蓄能器管的开发成功，突破了传统气瓶、蓄能器顶挤生产工艺，使气瓶、蓄能器的生产效率大大的提高，且产品的表面质量及壁厚精度得到改善。2004年气瓶管、蓄能器管的产量超过了10万t，占无缝钢管产量的l％；气瓶管的发展走过了艰难的路程，成材率从80年代初期的不足50％，提高到目前的80％以上。随着城市燃气出租车的兴起，对气瓶管的需求量还会不断增加。另外，CNG站用、拖车用储气瓶管和蓄能器管(大口径，中等壁厚)，将有明显发展。国内近年也在开发，目前国内还无法生产这类储气瓶用管，但是随着国内几条大口径机组的建设，这类产品的供应将得到改善。     不锈钢无缝管     2004年产量近20万t，用于石油、化工、能源占28％以上；水电占13％；饮食、卫生占16％；机械加工占11％；交通、运输占7％；其他为建筑、医疗、环保等。     目前我国不锈钢管生产多采用穿孔+冷轧、冷拔(包括酸洗和退火)或穿孔+热轧管+冷轧、冷拔(包括酸洗和退火)，这一工艺应该说是我国独有的(包括中国台湾省)，与传统的挤压+冷轧、冷拔工艺相比。生产成本低、壁厚精度高，但中间工序修磨量较大，这是由于前道工序采用穿孔机，致使管坯的表面缺陷量扩展，造成穿孔后的钢管需大量修磨，由于中国人工费较低，这一加工方式在中国是比较普遍的，不仅民营企业，国有企业(包括大型企业)也多采用这种加工方式。对于冷轧、冷拔机，80年代开始引进先进、快速、高效、大直径冷轧管机，如KPW25VMR：SK75VMRCK；xnT一450等。据不完全统计，我国现有的冷轧管机近千台，其中国产二辊300余台，多辊600余台，引进40余台；冷拔管机估计有千余条链以上，也可以说种类、规格齐全。

　　一、我国重型机械行业发展现状及发展趋势

　　从1949年新中国成立开始，国家把建设重型装备制造业作为我国重工业的基础，经过半个多世纪的努力，重型装备制造业已形成了自己的产品、技术体系和企业群体，为我国的钢铁、能源、汽车、矿山、石化、交通运输、水利、环保等行业及国防军工制造了大量成套的技术装备和高新技术产品。

　　1．上个世纪八、九十年代，我国重型机械行业技术水平借助与国际先进企业合作设计、制造国家重大工程所需的成套技术装备而得到提高

　　①六、七十年代自力更生研制的自由锻万吨水压机和"九大设备"(如为西南铝加工厂提供的12500吨有色金属卧式挤压水压机，2800毫米铝板热轧机、2800毫米铝板冷轧机、30000吨模锻水压机等)，为加快我国工业化发展，确立中国存世界上的地位、提高国家的综合国力，打下坚实的基础。

　　②八九十年代重型机械行业以建设宝钢为核心，在国家政策的指引下，完成了宝钢二、三期所需的全线工艺重大设备的合作制造任务。其中宝钢二期工程，国内制造 22万吨设备，有50孔6m大型焦化设备、450平方m烧结设备、1900mm大型板坯连铸机、 2050mm带钢热连轧机、2030mm带钢冷连轧机、石灰石设备以及料场、码头设备等；宝钢三期工程国内合作制造的装备重量达80％以上，有1580mm热连轧机、1420mm冷连轧机、 1550mm冷连轧机等。除宝钢二、三期工程以外，我国重型机械行业还通过采用自行开发、国内制造以及和国外联合设计、合作生产等方式，为国家一大批大型重点项目的基本建设和技术改造提供了大型成套技术装备。这些项目主要有准格尔、元宝山、平朔安太堡、霍林河和伊敏河露天煤矿、德兴铜矿、水厂铁矿、平顶山煤矿、舞钢、攀钢、鞍钢扩建工程，秦皇岛煤码头三期、四期工程，石臼所港煤码头和广州港新沙煤矿石码头等工程。这些大型成套技术装备的研制完成，集中体现了重型机械产品的科研、设计、制造、安装、调试能力和水平。

　　2．进入21世纪开始，我国重型机械行业在实现国家重大工程所需成套技术装备国产化过程中，提高了其经济实力和创造能力

　　①我国重型机械行业经济实力不断提高。

　　在国家发展经济、扩大内需的方针指引下，加上国家"十五"规划纲要和西部大开发规划的实施，重机企业的生产经营一直保持着稳定的发展，经济效益明显提高。 2001年产品销售收入在500万元以上的重机企业有1026个，其工业总产值616．21亿元 (1990年不变价格)，同比增长26％，完成产品销售收入607．61亿元，同比增长23．34 ％，实现利润总额为15．95亿元，同比增长169．39％，完成产品产量280万吨。2002年完成工业总产值(不变价)802．78亿元，同比增长26．72％，完成产品销售收入795．78 亿元，同比增长24．5％，全行业累计完成利润总额30．06亿元，同比增长78．67％，完成产品产量301万吨。2003年企业数1323个，全行业累计完成工业总产值1111．61亿元，同比增长38．96％，完成产品销售收入1088．25亿元，同比增长38．94％，实现利润总额39．73亿元，同比增长40．10％，完成产品产量332万吨。2004年企业数为1522 个，全行业累计完成工业总产值1523．99亿元(现价)，同比增长36．59％，完成产品销售收入1463．33亿元，同比增长36．41％，实现利润总额53．89亿元，同比增长25．10 ％，完成产品产量463万吨。2004年重型机械行业生产继续保持快速增长，主要经济指标创历史新高，有一批企业(26个)产品销售收入超过10亿元。如大连重工．起重集团公司(35．08亿元)、太原重型机械集团有限公司(21．14亿元)、第二重型机械集团公司 (21．00亿元)、中信重型机械公司(20．43亿元)、江苏通润机电集团有限公司(18．20 亿元)、第一重型机械集团公司(16．92亿元)、上海港机股份有限公司(13．48亿元)、沈阳矿山机械(集团)有限责任公司(12．6l亿元)、沈阳重型机械集团公司(12．10亿元)、上海重型机器厂(11．06亿元)、上海建设路桥机械设备有限公司(10．31亿元) 等。

　　预计到2005年全行业完成工业总产值1700亿元，完成产品销售收入1630亿元，实现利润63亿元，完成产品产量493万吨，使重型行业企业生产经营稳步增长。

　　②我国重型机械行业技术创新能力不断增强。

　　2000年开始，由於重型机械市场需求旺盛，市场需求在带动重型机械制造业经济增加的同时，也推动整个行业的技术进步。特别是最近二三年民营企业对重大装备需求的增加，大大促进重大装备的本土化的开发和研制。近三年推动行业技术进步的主要成套装备和基础技术有：

　　冶金装备开发取得重大进展

　　第一重型机械集团公司与鞍山钢铁集团公司共同完成的1700连铸连轧成套设备，可以说是这一时期以国内为主完成的最具有代表性的成套设备，从此结束了热连轧依赖国外技术的历史。该项目获得2003年国家科技进步二等奖；

　　西安重型机械研究所与天津无缝钢管厂联合研制的石油管端部加厚生产线、西安重型机械研究所与梅山钢铁公司联合研制的150吨RH真空脱气成套设备，都打破了我国加入WTO後，国外的技术壁垒，结束从国外引进成套设备和产品的历史；

　　太原重型机械学院、燕山大学、宝山钢铁集团公司共同研制的大型连轧机自卫轴承座和太原重型机械集团公司的研制轧机油膜轴承等重型装备基础件，对推动重型装备产品技术上一个新台阶起重要作用。

　　矿山和隧道采掘装备研制开发有新的起色

　　第二重型机械集团公司和美国罗宾斯公司合作制造的φ3.65米挖掘机，该产品 2003年4月进入云南掌鸠河引水工程施工，达到日进尺80米的高指标，这对下步我国掘进机本上化无疑有很大的推动作用；

　　沈阳重型机械集团公司的中速磨煤设备在消化国外技术基础上进行了自主开发，形成产品系列，基本占领了国内市场。上海建设路桥机械有限公司研制的各类系列破磨设备，占有了国内和东南亚市场；

　　太原矿山机械集团公司研制成功具有世界先进水平的1200KW大功率电牵引机，并正在开发1800KW的电牵引机，基本实现了采煤设备与世界同步的目标；

　　中信重型机械集团公司研制的日产8000吨水泥设备不但占领了国内市场，而且也占领了东南亚市场。

　　物流搬运装备业在产品大型化和成套技术方面取得可喜的技术成果

　　太原重型机械集团公司为举世瞩目的三峡工程研制的1200／125吨桥式起重机是当今世界单钩起重量最大、跨度最大、行程最高的起重机，保证了三峡发电机组直径 18．4m、重1900余吨转子等大型关键部件的安装。

　　原大起集团公司设计制造的2 2 50t／h卸船机，4500t／h矿石装船机、370吨造船门式起重机、1900／2001吨固定回转臂架式起重机等也创下中国大型起重设备制造新纪录。

　　北京起重运输机械研究所为联想电脑公司开发研制的我国第一套与企业ERP系统实现无缝连接的集成化物流系统成套设备；为神州数码公司开发研制的我国第一套自动化物流配送系统成套设备。其立体化仓储、RF(无线射频)无纸化作业检选输送、企业 ERP集成化物流管理等构成一个典型的自动化物流配送中心。

     大型锻压装备的研制能力基本上实现了与世界先进水平齐步

　　在上世纪70~80年代引进高精度挤压机之後，我国科研单位和有关企业加大开发力度，大型锻压和挤压设备基本上是国内产品。特别是西安重型机械研究所技术总负责，由上海重型机械集团公司制造的世界第一台10000~双动铝挤压机组在山东丛林集团投产，不但改变了大型铝挤压制品从国外进口的历史，而且我国还向德国、法国等欧洲国家出口大型的铝挤压制品。

　　大型铸锻件研制达到高水平

　　一重、二重近几年在大型锻件开发上取得重大成果，两企业均研制成功三峡水轮所需大型叶片，这就使外商的这一产品进入中国市场望而却步。同时二重还研制成功一片重量为390吨的轧机牌坊，堪称世界第一。

　　上面介绍了目前我国重型机械行业经济的开发能力的发展现状，但同时我国重型机械行业与国外相比也存存明显的不足。如企业装备的成套性不强、产品的品种少、个别产品可性差、集中度不高等。为此，下步我国重型机械行业发展趋势为：

　　一是产业结构调整：以市场为导向，以产品结构调整为中心，根据企业现有的技术、装备和经营状况为基础，按有所为、有所不为的原则，政府或协会牵线搭桥，通过组织结构调整、资源优化组合，重组重型机械行业，形成大、特、专、精的企业集团，提高企业集中度，做大做强，实现重型机械制造业的振兴。

　　二是产品结构调整：充分利用当代科技先进成果，重点研究开发对国民经济发展和国防所急需的新产品。开发城市垃圾无害化处理和粉煤灰利用：自动化立体仓库、商业运输配送中心等技术装备，形成新的增长点；开发高效、节能环保冶金技术装备新产品，如直接还原、熔融还原、大型超高功率电炉、干熄焦、高效连铸、薄板坯连铸连轧、薄带冷轧等新技术装备；开发大型隧道施工全断面掘进机(包括硬岩隧道联合掘进机(TBM)和含水软地层掘进成套设备(盾构机)；开发高产高效采煤设备(如大型电牵引采煤机)和煤液化装备；开发电力发展所需的大型铸锻件新材料和新产品；开发航空和汽车产业所需的大型模锻和挤压设备等新产品。提高现有产品的质量和技术水平，2005年新产品产值率达到30％，2010年重型机械新产品产值率达到40％，到2020年重型机械新产品产值率达到60％。

　　二、重型机械行业用钢情况分析及用钢发展趋势

　　1．重型机械行业目前用钢情况分析

　　一是重型机械用钢量是以产品产量为其衡量基准的。重型机械最大特点是产品的用材组成基本以钢为主，其他非金属用材(如电控、液压、气压系统)不足产品重量的 0．5％。

　　二是重型机械用钢损耗比较大。重型机械产品属於单件小批生产，生产工艺使其材料利用率比较低，损耗大。一般重型机械企业钢材损耗按重量计算为10％左右，有个别企业钢材损耗高达20％，但我们按重型机械行业用钢损耗为10％计算为宜。

　　三是重型机械自产大型铸锻件，目前每年5 0万吨，也就是说每年至少需用生铁或废钢50万吨，每年还需要进口大型铸锻件约为10万吨。预计2008年後进口10万吨大型铸锻件的局面会彻底改变。

　　四是重型机械行业用钢以16毫米厚以上的中厚板及大型角钢、槽钢和工字钢为主，而且要求其焊接性能要好。

　　五是重型机械行业产品中所需中小尺寸的轴用圆钢以45#钢和铬镍合金结构钢为主。

　　根据上述分析，2 0 0 5年重型机械行业用钢量预测：产品产量预计493万吨，实际用钢约为542万吨(含损耗)。从用钢品种来看，需生铁或废钢50万吨用於生产大型铸锻件，其他则是16Mn为主的中厚板、焊接性能良好的大、中型角钢、槽钢、工字钢，部份轴类所需的优质碳素钢和铬镍结构钢。

　　2．重型机械行业用钢趋势分析

　　"十一五"重型机械行业用钢发展趋势有所变化，但不会有太大的变化：首先是用钢量有较大的增加趋势，产品产量由於"十五"末期的493万吨增加为650万吨，净增用钢量1 57万吨，增幅为31．8％。其次是产品技术水平将有很大的提高，随之而来的是产品吨单价将有所提高。但所需用钢的品种不会有多大的变化。即以使用中厚钢板为主，其次是大型角钢、槽钢、工字钢。第三是由於马鞍山钢铁集团公司已经生产大型轧钢机牌坊，鞍山钢铁集团公司已经建立了万吨水压机，故进口的约10万吨大型铸锻件可能将由国内提供。第四是国家加强了控制污染、提高环保水平的要求，重型机械企业希望获得非调质钢的愿望越来越大。

　　以上就是重型机械用钢的趋势。由於重型机械行业的产品很大部分是为钢铁企业提供生产工艺技术装备的，重型机械行业与钢铁行业的依存程度较大，相信今後能够互相推进发展。

摘要：从产量、品种、规格等方面，简述了目前我国无缝钢管生产、进出口和消费的现状；从全国无缝钢管轧机和主要无缝钢管生产企业的装备构成，描述了我国无缝钢管总体装备水平；指出了我国无缝钢管生产存在的主要问题。分析归纳了无缝钢管市场所处的基本状况及外部条件。对2010年无缝钢管的需求总量和主要品种的消费量及生产量进行了预测；对无缝钢管生产的发展提出了建议。

关键词：无缝钢管；市场分析；前景展望

中国分类号：T-1；F405 文献标识码：A 文章编号：1001-2311（2006）02-0046-04

1 无缝钢管生产现状

1.1 生产总量情况

随着我国钢铁工业的不断发展，无缝钢管生产也同步发展。目前，我国已有各种无缝钢管生产机组200多套，形成的生产能力约800万t，2005年底将达到900万t左右。无缝钢管产量从1995年的330万t增加到2004年的约870万t（钢管协会的年报数），年均增长11.14%，已连续十几年为世界无缝钢管产量第一大国。

由于国内钢材生产总量增长率高于无缝钢管的增长率，因此，无缝钢管占钢材产量比例逐年降低，从1995年的3.65%降至2004年的2.91%。

1.2 分规格生产情况

2004年我国无缝钢管分规格生产情况见表1。

表1 2004年我国无缝钢管分规格生产情况

序号 规格/mm 数量/万t 比例/% 
1 ≤Φ140
 560 65 
2 Φ140~273 220 25 
3 Φ273~426 80 9 
4 ≥Φ426 11 1 

1.3 分品种生产情况

在无缝钢管的产量中，各种专用管的比例占40%左右。专用管的主要品种为油井管、高压锅炉管、低中压锅炉管、轴承管、液压管、高压气瓶管和汽车半轴套管等。2004年主要专用管生产情况见表2。

表2 2004年主要专用管生产情况  万t

无缝钢管总产量 专用管总产量 专用管主要品种产量 
油井管 低中压锅炉管 高压锅炉管 轴承管 液压管 高压气瓶管 汽车半轴套管 
870 370 190.8 54.0 44.3 12.1 10.8 7.9 3.3 
(100) (42.5) (21.9) (6.2) (5.1) (1.4) (1.2) (0.9) (0.4) 

注：括号内的数字为占无缝钢管总产量的百分比例（%）；油井管中包含有少部分购坯加工的量。

1.4 装备情况

现从全国无缝钢管轧机和无缝钢管生产主体企业两方面分析我国无缝钢管的装备情况。

1.4.1 轧管机总体装备水平

经过20多年的发展，我国无缝钢管生产机组的装备水平有了明显的提高，但是总体装备水平还有待于提高。按不同装备水平对无缝钢管生产机组情况分析如下。

（1）国际先进水平轧管机组

到2005年底，我国已拥有国际先进水平轧管机组达到10套，其中包括8套连轧管机组和2套三辊轧管机组，设计生产能力约为330万t，占总生产能力的37%左右。我国已经成为拥有国际先进水平轧管机组最多的国家。

（2）国内先进水平轧管机组

目前，我国还拥有属国内先进水平的轧管机组10套，包括改造的自动轧管机组、Accu Roll轧管机组、三辊轧管机组以及顶管机组，实际生产能力可达140万t，占总生产能力的15%左右。

（3）国内一般水平轧管机组

国内一般水平的轧管机组主要引进的二手设备，如三辊轧管机组、顶管机组、周期轧管机组、热扩管机组及狄塞尔轧管机组等，约20套，生产能力达120万t左右，占总生产能力的13%左右。

（4）国内落后水平轧管机组

目前，国内还有落后水平的轧管机组约250套，主要为Φ50~100mm自动轧管机组等，生产能力约为300万t，占总生产能力的33%左右，其中，属于国家钢铁产业发展政策规定需淘汰的Φ76mm及以下规格的机组约100套，生产能力为200万t左右。 

1.4.2 生产主体企业装备情况

现代化的无缝钢管生产企业除要求无缝钢管生产实行集中化、专业化生产外，还应具有独立的炼钢、精炼和连铸生产系统，以提供优质、低成本的管坯；还要有2~3套不同规格的轧管机组（至少有1套产量高、质量好的连轧管机组），以及相应的深加工设备，如热处理及管加工设备等，生产规模应在70万t以上。

经过几十年的建设，目前我国已经形成了天津钢管集团有限公司、宝山钢铁股份有限公司、攀钢集团成都钢铁有限责任公司、包钢钢联股份有限公司、衡阳华菱钢管（集团）有限公司、鞍钢新钢铁有限责任公司、湖北新治钢有限公司等7家无缝钢管生产主体企业，他们均具备独立炼钢和连铸管坯生产体系、多套轧管机组及相应的热处理和管加工管深加工设备。这7家企业拥有的25套无缝钢管生产机组，仅占全国无缝钢管机组数量的10%左右，但是生产能力已超过390万t，占全国总生产能力的48%左右。2004年这7家企业约生产无缝钢管500万t，约占无缝钢管总产量的57%，其中天津钢管集团有限公司和宝山钢铁股份有限公司的产量超过100万t，产品大量出口，成为在国际上有影响的无缝钢管生产企业。

从以上两方面情况可以看出，我国无缝钢管装备现状处于少数生产主体企业拥有现代化高水平装备和大量钢管企业拥有落后机组并存的局面，先进和较先进机组的生产能力只占总生产能力的52%左右，装备结构调整的任务还很重。

2 无缝钢管进出口情况

2004年无缝钢管进口量和出口量均达到近年最高值，进口量为69.2万t，出口量为75.5万t。自2003年起，我国已连续两年出口量大于进口量。进口品种仍以油井管和高压锅炉管为主。2004年，油井管进口量为32万t、高压锅炉管进口量为30万t。在出口品种中油井管占较大比重，2004年出口34.8万t，连续两年大于进口量。

3 无缝钢管消费现状

3.1 无缝钢管消费总量

1995年至2004年，全国无缝钢管表观消费量从350万t增至860万t，平均年增长7.54%。

近年来，无缝钢管消费增长率低于钢材消费总量的增长率，已从占全国钢材消费比例的4%降至3%左右。

3.2 分规格消费情况

我国无缝钢管现在仍以中小规格为主，各种规格的管材消费比例为：≤Φ140mm占60%~63%，Φ140~273mm占24%~27%，Φ273~426mm占8%~10%，>Φ426mm占2%~4%。

3.3 分品种消费情况

我国专用管的消费比例约占总消费量的40%，主要为油井管、低中压锅炉管、高压锅炉管、液压支柱管、管线管、地质管等。其中用量较大的品种为油井管、高压锅炉管和低中压锅炉管等，2004年的消费量分别为189，73，54万t，分别占当年无缝钢管消费总量的22.0%、8.5%和6.3%。

4 存在的问题及分析

4.1 存在的问题

与发达国家相比，我国无缝钢管生产还存在许多问题，目前尚不具备无缝钢管生产强国的条件，主要表现在以下几个方面：

（1）装备结构调整严重滞后，落后装备比例较高。我国无缝钢管生产发展不平衡，先进装备虽在不断增加，但是因各种原因，属于国家钢铁产业发展政策要求淘汰的Φ76mm及以下的规格的自动轧管机组基本没有被淘汰，反而生产能力还有所增加。到目前为止，Φ76mm及以下规格的自动轧管机组的生产能力为200万t左右，约占现有总生产能力的20%。这些机组所需管坯全部为外购的轧坯，采用落后的穿孔、酸洗、冷拔工艺生产小直径无缝钢管，其能耗高，成材率低，污染环境严重。

（2）企业集中度不高。目前无缝钢管生产企业有几百家，其中生产规模较大、有两套以上可以生产热轧产品无缝钢管机组的企业只有7家，产量只占全国总产量的57%，其余约43%的产品是由分布很散的无缝钢管小企业生产。

（3）轧管机装备水平发展不平衡。目前我国大中直径的无缝钢管机组总体装备水平较先进，生产能力与需求差距不大；与其相比，小直径无缝钢管机组的总体装备水平不高，约50%的生产能力为一般水平和落后机组。这反映出我国无缝钢管轧机装备水平发展不平衡，小直径管的总体装备水平还有待提高。

（4）先进完整的炼钢、精炼、连铸、轧管、精整深加工无缝钢管生产体系的生产能力不高，许多企业还采用小炉炼钢、开坯、轧管、冷拔的落后工艺，生产包括部分油井管在内的产品。

（5）少量特殊规格无缝钢管的生产能力不足，如电站用超大直径的厚壁无缝钢管目前还主要依靠进口。

（6）装备技术创新和产品开发力度不够。在技术装备上，主要的无缝钢管生产设备仍依靠进口。一些高附加值产品的开发力度不够，如油井管中的特殊丝扣、抗腐蚀及部分高强钢级产品还没有完全过关，这些产品仍需进口；在超临界和超超临界电站锅炉用的高压锅炉管中，合金结构钢及不锈钢锅炉管的研发速度跟不上需求，基本依靠进口。

4.2 综合分析

根据我国目前无缝钢管市场基本状况及外部条件，可将无缝钢管供需情况归纳为以下几点。

（1）供需关系已经由卖方市场转变为买方市场，竞争日益激烈。无缝钢管连续两年产量大于消费，出口大于进口，表明宏观市场基本没有缺口，投资风险增大。

（2）主要专用管品种的产量明显增加，产能接近饱和。专用管多年来一直有较大缺口，但是随着产能的扩大，油井管和高压锅炉管产量增加较快，尤其是油井管，已经连续两年为净出口产品，表明在专用管生产方面，产能缺口减小，继续投资专用管将有风险。

（3）宏观经济形势的变化，对专用管品种消费量影响较大。近年来宏观经济存在发展过热的倾向，对能源等需求猛增，引发了市场对石油天然气和电站建设的投资热，从而使油井管和高压锅炉管的表观消费量一改以往缓慢增长的态势，增速加大。但随着国家宏观经济调整政策的实施，投资过热的情况将得到控制，对专用管的消费增长将有所影响。

（4）国家钢铁产业发展政策的出台，对投资钢铁行业提出了更高的要求。新的钢铁产业发展政策明确提出，今后的发展重点要强调结构调整，提高产品竞争力，并以发展循环经济为理念，节能降耗，降低生产成本；加快淘汰并禁止建设包括Φ76mm及以下规格的自动轧管机组等落后装备，今后无缝钢管的发展也必须符合产业政策的各种要求。

（5）外部条件不利因素较多，发展前景不容乐观。对钢铁行业生产影响较大的原料价格、铁路运力、能源供应和价格等因素不利面较多，这种状况很难在短期内改变，致使包括无缝钢管在内的各种钢材生产的前景不容乐观。

5 2010年全国无缝钢管消费和生产预测

5.1 消费预测

到2010年，全国无缝钢管的消费量预计达到1000~1100万t，占钢材消费总量的2.7%~3.0%。

到2010年，我国油井管的消费量预计达到160~170万t，高压锅炉管达到45万t左右，低中压锅炉管达到60~65万t。

5.2 生产预测

5.2.1 生产能力

到2005年底，我国无缝钢管生产能力约为900万t（根据钢管协会快报，2005年实际产量为1047万t）。按照近年轧管机的实际生产能力都超过设计能力的情况，因此，预测2010年实际产量也在1000万t以上，与2010年消费量相比，生产能力基本持平。若扣除需淘汰的Φ76 mm及以下规格的自动轧管机组的能力，小直径无缝钢管产能缺口约有200万t。

5.2.2 品种

（1）油井管。预计到2010年我国油井管管加工总生产能力将达到170万t，可以满足2010年160~170万t油井管的消费需求。若按照油井管完整生产系统能力分析，到2010年我国可以自己供坯的油井管生产能力预计为144万t，与2010年消费量相比，高钢级油管和套管有一定缺口。

（2）高压锅炉管。预计到2010年全国高压锅炉管生产能力为35~40万t，与2010年消费需求相比，在数量上有5~10万t缺口，但是考虑到国内不能生产的合金钢、不锈钢和大直径厚壁管等品种，实际缺口在10万t以上。

6 无缝钢管生产发展要点及建议

国家的经济发展和淘汰落后装备政策的实施，为无缝钢管生产提供了继续发展的空间。在新的市场条件下，按照新的产业政策，无缝钢管生产发展应转变思路。对我国无缝钢管的生产发展建议如下。

（1）积极落实钢铁产业发展政策，加快装备结构调整。按照新的钢铁产业发展政策，为了淘汰落后的Φ76mm及以下规格的自动轧管机组，应在一些有良好炼钢条件的企业，通过改造或新建小直径轧管机组，有效增加小直径热轧管的生产能力，实现无缝钢管的装备结构调整。

（2）逐步建设几个分布合理、有规模的无缝钢管生产基地，增加无缝钢管生产的集中度。合并重组将是今后钢铁企业提高自身竞争力的主要方式，无缝钢管生产企业也不例外。现有几个大规模较大的无缝钢管生产企业及其他有条件的企业，除了进一步加快自身的装备结构和产品结构的调整及增强实力外，还可以根据自身在生产、管理、人才和产品开发等方面的优势，通过对一些条件合适的无缝钢管生产企业或其他钢铁企业实施兼并、重组、合资等方式，形成企业集团，提高市场占有率和企业的竞争力。

（3）企业产品定位逐步向专业化方向发展，有所为、有所不为。随着市场供求关系的转变，企业产品定位逐步专业化。主要的专用品种如油井管和高压锅炉管等适合集中在几个装备先进、生产规模大、产品开发能力强的无缝钢管主体企业生产；没有稳定管坯来源的企业，不适合扩大油井管的生产规模，再建设油井管加工线风险很大；新建或改造小直径无缝钢管机组的企业，不一定都瞄准高附加值产品，可以选择市场容量较大的流体管、结构管和低中压锅炉管等产品，发挥优质、低成本和规模的优势，扩大市场份额。
（4）在有条件的企业建设超大直径厚壁无缝钢管机组，满足市场需求。

（5）加大高附加值产品的开发力度。目前国内生产的油井管和高压锅炉管在品种、规格、质量和性能方面，仍不能完全满足用户的需求，今后无缝钢管主体生产企业不仅应适当增加这些高附加值产品的生产能力，更应重视加大这些产品的开发力度。 　　　　

走进天津钢管公司：20秒钟一根管
天津大无缝钢管厂  无缝钢管价格  无缝钢管规格  2007-1-14
	北方网消息：钢花飞溅，机器轰鸣，随着环形高温炉炉门的开启，一根长2.5米的圆形钢棒像一条通体赤红的火龙喷射而出。在世界最先进的PQF三辊轧机面前，钢棒犹如巧妇手中的面团，先是被钻孔，变成钢管，而后是一次次被拉长，从2.5米到8米，又从8米拉至30米，最后成为80米长的钢管，这一过程仅仅用了20秒钟。 　　这是记者8月15日在天津钢管公司轧管车间看到的蔚为壮观的一幕。 　　说到PQF三辊轧机，公司董事长孙宁豫感慨万千。他说，这个项目在立项之初，我们本来可以选择MPM，因为有第一套的成功经验，轻车熟路；选择PQF，则需冒很大风险。PQF是世界上第一套最先进的三辊轧机，十多年来，世界上所有同行均不敢冒险使用。但PQF能轧制难轧品种；产品精度高、质量好；成本低，轧辊、芯棒的消耗比MPM机组降低一半。上？还是不上？正当我们犹豫不决的时候，张立昌同志鼓励我们一定要创新，要敢于冒风险，要坚持领先一步，高人一筹。于是，我们下决心与德国SMS-MEER公司进行联合开发设计了这套技术。同时，采取“点菜”方式，引进了世界上最先进技术和知名设备制造商提供的设备，建成了全球最先进的无缝钢管生产线，使其在工艺技术上领先世界5至10年。钢管二套的成功，显示了天津人的胆识和气魄，因为我们不是按惯例引进世界上成熟的技术，而是与德马克合作，设计并建成了世界上第一套最先进的无缝钢管生产线。 　　一流的设备，一流的技术，一流的工艺，生产出一流的产品，高抗挤毁、抗腐蚀、热采井等一系列具有自主知识产权的高技术含量、高附加值的石油套管新产品及薄壁气瓶管等专用管材，走向国内外市场。目前，公司生产的石油套管已覆盖了全国24个陆地和部分海上油田，市场占有率达到50%以上，国内油田每使用两根套管中就有一根是钢管公司生产的。在获得了美国石油学会API会标使用权，通过了美国、沙特等国大石油公司的产品认证后，钢管公司的产品出口到美国、中东、东南亚等40多个国家和地区。 　　站在窗明几净的电脑监控室里，厂长刘卫平无比自豪，他指着正在运行的PQF轧管机组告诉记者，二套(PQF)是“工艺水平最高、建设速度最快、工程质量最好、项目投资最省、热试达产最早”的工程项目。一套(MPM)从热试到达产用了8年时间，而二套仅用了8个月。二套设计年产量为35万吨，今年5月份已经实现产量3万吨，6月份为3.2万吨，7月份达到3.5万吨。现在我们生产的各种规格、型号的钢管，全部尽产尽销，产销率达到100%，而且供不应求，很多客商是拿着钱到我们厂里来等货。 　　高技术带来了高速度，高速度赢得了高效益。今年上半年，公司实现销售收入56亿元，增长了57.6%，实现利润1.96亿元，增长31%。目前，钢管公司的无缝钢管生产能力已从年产75万吨提高到现在的120万吨，无缝钢管产量将稳居国内第一，并进入世界四强。 　　走出车间，放眼四望。记者惊奇地发现，偌大的一个钢管企业竟置身于一个花红柳绿的大花园中，清清的喷泉，茵茵的草坪，远处还有呦呦的鹿鸣。看到这里，你不能不为现代化企业的管理者感叹。因为，到年底，公司将提前一年实现“十五”规划提出的钢产量达到100万吨级规模；钢管产量达到140—150万吨，其中无缝管120万吨，焊管20—30万吨；成为多元发展的百亿集团，跻身世界无缝钢管四强行列的目标。 　　天津钢管公司 　　　　 　　天津钢管公司建于1989年，第一套主体设备从国外引进。近年来，按照中共中央政治局委员、市委书记张立昌“大无缝要始终保持装备技术世界一流水平”的要求，公司实施了一系列大规模的技术改造，把主要的工艺设备都改造了一遍，使MPM轧机在世界同类型中仍居先进水平。 　　为增强企业的核心竞争力，在世界石油套管制造业的激烈竞争中赢得主动，2002年，在产品供不应求的情况下，公司以领先一步、高人一筹的胆略，超前谋划，果断实施第二套无缝钢管轧机工程项目，向建设国家无缝钢管重要基地和世界四强目标挺进。